搪玻璃反應(yīng)罐（搪瓷反應(yīng)釜）現(xiàn)場(chǎng)維修篇之-搪玻璃設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)技術(shù)簡(jiǎn)介

搪玻璃設(shè)備有效工作面上的搪玻璃層出現(xiàn)針孔、裂紋和爆瓷脫落（無(wú)論面積大小）都會(huì)導(dǎo)致搪玻璃設(shè)備功能的失效甚至報(bào)廢。為了恢復(fù)搪玻璃設(shè)備的使用功能，就要對(duì)破壞的搪玻璃層進(jìn)行修復(fù)。搪玻璃層針孔可用鉭釘加四氟材料進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)點(diǎn)的各項(xiàng)性能指標(biāo)與搪玻璃層相同。對(duì)于裂紋和局部爆瓷脫落，有兩種方法修復(fù)，一種是敲掉所有的搪玻璃層，然后重新搪燒新的搪玻璃層；另外一種修復(fù)方法是用各種耐腐性膠泥來(lái)修補(bǔ)破損的搪玻璃面，以恢復(fù)設(shè)備的使用功能。后一種方法由于修復(fù)成本低，修復(fù)時(shí)間短，可現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，所以很受用戶歡迎。但是，這種方法有局限性。如果耐腐蝕膠泥材料選擇好，施工方法正確，也能取得很好的效果。目前，市面上用于修復(fù)搪玻璃設(shè)備的材料也不少。例如，美國(guó)的貝爾佐納；英國(guó)的索泰；德國(guó)的拜耳；國(guó)內(nèi)的各種修復(fù)劑等。這些修復(fù)劑都是以有機(jī)樹(shù)脂作基料加入超細(xì)陶瓷粉末、金屬粉末等改型劑，施工簡(jiǎn)便、工藝性能好。但是都存在對(duì)各種介質(zhì)的適用性較差，要根據(jù)不同的介質(zhì)選擇不同的修復(fù)劑，最好有相同工況下使用的成功先例，或不少于7天的掛片實(shí)驗(yàn)，才能確保修復(fù)的成功可靠。這一點(diǎn)非常重要。濫用修復(fù)劑不但不能恢復(fù)設(shè)備的使用效能，而且有時(shí)會(huì)嚴(yán)重污染物料，加深搪玻璃層的破壞程度，給用戶造成更大的損失。目前，國(guó)內(nèi)有一種無(wú)機(jī)膠泥修復(fù)劑，耐酸性介質(zhì)、強(qiáng)氧化性、強(qiáng)溶劑介質(zhì)效果很好。  

總之，搪玻璃設(shè)備的局部修復(fù)必須根據(jù)不同的介質(zhì)、溫度和壓力選擇不同的修復(fù)劑，除非有在相同的工況下成功的修復(fù)先例。沒(méi)有萬(wàn)能膠。  下面，簡(jiǎn)單介紹一下設(shè)備修復(fù)的操作和安全注意事項(xiàng)。近幾年來(lái)，在搪玻璃設(shè)備修復(fù)時(shí)發(fā)生的人身傷亡事故時(shí)有發(fā)生，一定要注意。另外，修復(fù)工藝不正確也會(huì)導(dǎo)致修復(fù)失敗，修復(fù)層脫落。  

    1、修復(fù)時(shí)必須兩人，一人在罐內(nèi)，一人在罐外安全監(jiān)護(hù)；  

  2、人員進(jìn)入設(shè)備時(shí)，必須切斷攪拌器電機(jī)電源，關(guān)死介質(zhì)進(jìn)口閥門，并一定要有人值守；  

  3、對(duì)罐內(nèi)的易燃、易爆、毒性介質(zhì)嚴(yán)格檢測(cè)，不達(dá)到安全指標(biāo)，決不進(jìn)人； 

  4、特別注意管口、墊片等角落殘留的介質(zhì)，由于罐內(nèi)溫度升高（例如 罐內(nèi)施焊，焊渣飛濺）而揮發(fā)，燃燒或毒害施工人員；  

  5、罐內(nèi)必須安有通風(fēng)裝置；  

  6、罐內(nèi)打磨或施焊時(shí)，必須要有防護(hù)面具（防毒、防飛渣損傷臉部、眼睛）；  

  7、金屬基體腐蝕洞穿需要補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)盡量全焊透，且應(yīng)不連續(xù)焊接，感到焊接部位周圍搪玻璃層溫度超過(guò)200℃時(shí)，應(yīng)停止焊接，采取降溫措施，待溫度冷卻后再焊。否則，周圍的搪玻璃層會(huì)大面積灼傷爆瓷。焊接后要做內(nèi)筒體或夾套水壓試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行修復(fù)。補(bǔ)焊后設(shè)備最好靜置2～3天后再進(jìn)行表面處理，用砂輪機(jī)清理干凈焊縫周圍烘?zhèn)奶虏Ａ樱⒋蚰コ鲂迈r的金屬表面。修復(fù)表面一定要清洗干凈?？傊_的材料選擇和合理的施工工藝是成功修復(fù)的保證。  

  8、一定要等修復(fù)劑完全固化后再投料。   

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