搪玻璃設(shè)備操作規(guī)程

1.搪玻璃設(shè)備的特性

搪玻璃設(shè)備是一種耐蝕、可靠、安全的鋼制容器，它是把搪玻璃釉噴涂在鋼制容器的表面經(jīng)高溫?zé)贫?，廣泛應(yīng)用于化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥等工業(yè)領(lǐng)域。

2.本操作規(guī)程適用于范圍

本操作規(guī)程適用于搪玻璃反應(yīng)釜、搪玻璃容器。

3. 試運(yùn)行

3.1 按規(guī)定要求安裝并經(jīng)過試漏、試壓合格后的搪玻璃設(shè)備即可進(jìn)行試運(yùn)行。帶攪拌傳動裝置的，還需進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.2 在試運(yùn)行之前，先用手盤動傳動部份，以檢查其靈活性，同時檢查攪拌器與溫度計套管之間有無碰撞現(xiàn)象。

3.3 檢查減速機(jī)視鏡，保證潤滑油位控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。

3.4 點(diǎn)動電機(jī)，觀察攪拌器旋轉(zhuǎn)方向，要求按順時針方向轉(zhuǎn)動。

3.5 以上工作全部完成后，進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查各部位有無異常聲響或異常狀態(tài)。

3.6 空載運(yùn)行時間不少于30分鐘，正常無誤后，再進(jìn)行加壓運(yùn)行。

3.7 在夾套及罐內(nèi)通入額定壓力的水或蒸汽，為時1小時，觀察泄漏情況，考核設(shè)備的密封性能，如無異常，可投入使用。

4.使用和維護(hù)

搪玻璃設(shè)備的使用與維護(hù)是否得當(dāng)，是影響其壽命的重要環(huán)節(jié)。為了能延長設(shè)備的使用年限，充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)效能，必須合理使用，精心維護(hù)。

4.1 設(shè)備的使用

4.1.1 加料時，若有大塊硬質(zhì)物料，必須先行粉碎后加入，應(yīng)嚴(yán)格避免金屬或塊狀硬物進(jìn)入設(shè)備。

4.1.2 應(yīng)減少物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱料，熱罐加冷料，設(shè)備加熱或冷卻要符合使用溫度，務(wù)必不要超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：熱沖擊≤120℃，冷沖擊≤110℃。

4.1.3 夾套升溫應(yīng)緩慢進(jìn)行，先往夾套內(nèi)通入0.1MPa蒸汽保持10分鐘后，再除除升壓至工作壓力，但不得超過允許的使用壓力。升溫速率一般控制在3℃/分鐘以下。

4.1.4  機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液，應(yīng)保持潔凈，不得夾帶固體顆粒。

4.1.5  出料時，遇物料粘稠堵塞，不許用金屬工具疏通，只能用木制或塑制工具輕輕疏通。

4.1.6 設(shè)備的使用溫度和使用壓力要控制在允許的范圍內(nèi)，不得超溫和超壓使用。

4.1.7 嚴(yán)禁使用任何濃度和溫度的含氟離子的介質(zhì)和物料，不宜使用PH＞12溫度高于80℃的堿性介質(zhì)和物料，濃度大于30、溫度大于180℃的磷酸介質(zhì)或物料，也不使用酸堿物料頻繁交替進(jìn)行的化工反應(yīng)過程。

4.2設(shè)備的維護(hù)

4.2.1 嚴(yán)格按設(shè)備的日常、

《一級、二級維護(hù)保養(yǎng)》規(guī)范的要求維護(hù)保養(yǎng)搪玻璃設(shè)備，并包機(jī)到人，嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行。

4.2.2 定期檢查搪玻璃層、傳動部件、密封情況、壓力表、安全裝置是否正常，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理，不可延誤。

4.2.3 搪玻璃表面粘附的物料應(yīng)及時清洗除去，嚴(yán)禁使用金屬器械。

4.2.4 使用時，避免罐內(nèi)物料泄漏至罐體外面，以保證罐體的不被腐蝕。

4.2.5 保持設(shè)備表面清潔衛(wèi)生，并做好設(shè)備運(yùn)行記錄和交接班記錄。

5.注意事項

5.1 在使用中放料時，發(fā)現(xiàn)搪瓷碎片時，應(yīng)詳細(xì)檢查設(shè)備，查明損壞原因，及時采取處理措施確保無隱患后，方可繼續(xù)使用。

5.2安裝人孔蓋時要注意避免避免硬碰硬，并按規(guī)定對稱緊固螺栓。

5.3 從取樣口取樣時，要注意不能將物料滴在釜蓋表面，以避免腐蝕釜蓋表面。

5.3下釜檢查時，要用木頭梯子、穿膠鞋。

5.4 要定期檢查攪拌鎖母的完好情況，防止鎖母損壞減速機(jī)反轉(zhuǎn)使攪拌脫落。

5.4安裝法蘭、開關(guān)人孔蓋時，防止雜物掉入釜內(nèi)。

5.5 蒸汽升溫或蒸汽閥門內(nèi)漏，夾套內(nèi)的水要放凈，否則可能導(dǎo)致反應(yīng)釜上下溫差較大，使殘存應(yīng)力較大、搪瓷釜溫度低的部位應(yīng)力施放而引起大面積爆瓷。

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